力覚センサー の安定性 製品とシステム全体の安定性を決定するあらゆる種類の電子試験機と力測定システムにとって非常に重要です。現在、力覚センサの安定性に関する統一的な評価基準や試験方法は世界に存在しません。世界中の力センサーのメーカーはすべて、安定性が力センサーの重要な品質指標であることを認めていますが、製品説明書に記載されている安定性指標はほとんどありません。しかし、業界には共通の経験があります。現在の状況下で高精度の力センサーを開発することは難しくありませんが、力センサーの優れた長期安定性を開発することは非常に困難です。少量生産のフォースセンサーは品質管理ができますが、大量生産は管理が難しいです。力覚センサの安定性は、初期安定期、安定期、疲労不安定期の 3 期に分けられます。初期の不安定な期間では、 トランスデューサ は、主にゼロと感度の不安定性で大きく変動します。粗鍛造、機械加工、熱処理、テーブル、画像処理、表面研磨、抵抗ひずみゲージの貼り付け、加圧凝固プロセス後の弾性要素であるため、残留応力が発生します。時間の経過とともに、 残留応力 が徐々に解放されます。そのため、初期のパフォーマンスの使用でひずみセンサーによって引き起こされる残留応力は安定していません。 力センサが工場から出荷される前に、使用条件をシミュレートすることによって、さまざまな安定処理 (人工エージング テストとも呼ばれます) が実行されます。生産工程での性能変動を最小限に抑え、 ロードセルを ユーザーに流通するときは、安定した稼働期間に入ります。