力センサー,の安定性に影響を与える多くの要因があり、次のように要約できます。

1.力センサーの構造

弾性要素,シェル,ダイアフラム、上部圧力ヘッド、および力センサーの下部圧力パッドの設計では、荷重,後の構造で性能変動が発生しないようにする必要があります。そうでない場合、性能変動は非常に小さくなります。 .したがって、,力センサーを設計するとき,ひずみ領域の応力は、可能な限り単一で均一である必要があります.パッチサイトは最適に平坦です。ある程度の反偏心荷重と横荷重容量を確保するための構造内。取り付け力はひずみゾーンから遠く離れており,、測定中は荷重支持点の変位を避ける必要があります.。力センサーはアセンブリによって製造されます,。技術的性能と長期安定性.

2.弾性部品用の金属材料

弾性要素の金属材料は、力変換器の包括的な性能と長期安定性に重要な役割を果たします.高い強度限界と弾性限界を持つ材料,弾性率の良好な時間と温度の安定性,小さな弾性ヒステリシス,機械的処理と熱処理による残留応力が低いものを選択する必要があります.データは、次のことを示しています。急冷後の材料の可塑性が良好である限り,機械的処理と熱処理後の残留応力が小さい.時間の経過に伴う弾性率の安定性に特別な注意を払う必要があり,、力センサーの耐用年数の間、材料の弾性型が変化しないようにする必要があります.。

3.機械的処理および熱処理プロセス

弾性部品の加工工程では,表面変形が不均一であるため,切削量が多いほど,残留応力が大きくなります,研削残留応力が最大になります.熱処理の過程で合理的な加工技術と適切な切削量を策定する必要があります.冷却温度の不均一と金属材料の相変態のためにコアと表面の残留応力が異なります.引張応力はコアにあり、圧縮応力は表面にあります.焼き戻しプロセスを使用して、反対方向の応力を生成する必要があります,。これは残留応力と相殺されて残留応力の影響を低減します.。

4.抵抗ひずみゲージとひずみバインダー

抵抗ひずみゲージは、最高の性能を備えている必要があります,優れた感度係数の安定性が必要です,小さな熱出力,機械的ヒステリシスとクリープ,ひずみ変数が1000×10-6の場合、最大108の疲労寿命,抵抗値のわずかな偏差,バッチ品質の良好な均一性,など.ひずみバインダーは高い接着強度とせん断強度を備えている必要があります.弾性率は大きく安定しています。良好な電気絶縁性能;弾性要素と同じまたは類似の熱膨張係数を有する。小さなクリープとヒステリシス。硬化するとき,接着剤層の体積が減少します.接着剤抵抗ひずみのタイミングは接着剤層の厚さを厳密に制御する必要があります,接着剤層の厚さが増すと接着強度が低下するため.これは薄い接着剤層は変形するためにより大きな応力を必要とするため,流れやクリープを生成するのは容易ではありません,界面の内部応力は非常に小さい,気泡や欠陥の可能性は比較的小さい,ひずみ伝達性能は良好です,。保護とシーリングが合理的である限り、より高いレベルの安定性を達成できます.。

5.製造プロセス

ひずみ型力センサーの動作原理と全体的な構造により、製造プロセスでは一部のプロセスを手動で操作する必要があり,、人的要因が力センサーの品質に大きな影響を与える.ため、,科学的で合理的かつ反復可能な製造プロセスを策定し,、コンピューターによって制御される自動または半自動プロセスを増やし,、製品の品質に対する人的要因の影響を可能な限り減らします.。

6.回路の補償と調整

ひずみ型力変換器アセンブリの製造,SMTチームは、ブリッジ製品,の後に形成されました。これは、内部が必然的にいくつかの欠陥を生成し、外部環境条件の影響,が原因で、ひずみセンサーの一部の性能指標が設計要件を満たせないためです。したがって、,さまざまな回路補償と調整を行う必要があります,力変換器自体の安定性と外部環境条件の安定性を改善します.完全で微細な回路補償プロセスは、力センサーの安定性を改善するための重要なリンクです.

7.保護とシーリング

保護とシーリングは、力センサーの製造プロセスにおける重要なプロセスであり,、力センサーが目的の環境と誘導環境の影響を受け、保護シールが良好でない場合に安定して確実に機能するための基本的な保証です.。 3弾性要素とひずみ接着剤層に貼り付けられた抵抗ひずみゲージは、空気中の水分を吸収して可塑化を生成し,、結合強度と剛性を低下させ,、ドリフトをゼロにし、出力を不規則に変化させます, 3力センサーが故障するまで.したがって,効果的な保護シールは、力センサーの長期安定動作の基本的な保証です,。そうでない場合、すべての技術的成果が無駄になります.。

8 .安定処理（人工老化試験）

力センサーの安定性を向上させる最も重要な方法は、さまざまな技術的手段と技術的手段を講じて使用条件をシミュレートし、効果的な手動の高度なテスト,を実行して、残留応力を可能な限り解放し、その性能の変動.